倉庫管理內(nèi)容
1、時間:指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
2、質(zhì)量:指物料本身的質(zhì)量、倉儲質(zhì)量、對有質(zhì)量問題物料的處理等等。
3、成本:指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉(zhuǎn)成本。
倉庫管理目標(biāo)
倉庫管理目標(biāo):做到“三符”。帳物相符、帳卡相符、帳帳相符。
及時、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約
(一) 收
1、"六不入"原則:
① 有送貨單而沒有實物的,不能辦入庫手續(xù);② 有實物而沒有送貨單或發(fā)票原件的,不能辦入庫手續(xù);③ 來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的,不能辦入庫手續(xù);④ IQC檢驗不通過的,且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的,不能辦入庫手續(xù);⑤ 沒辦入庫而先領(lǐng)用的,不能辦入庫手續(xù);⑥ 送貨單或發(fā)票不是原件的,不能辦入庫手續(xù)。
2、入庫驗收四大原則:
① 單單相符② 單貨相符③ 嚴(yán)格品控④ 單正齊全
3、入庫驗收八大步驟:
① 確認(rèn)供應(yīng)商② 確定交貨期③ 確定品名規(guī)格④ 確定數(shù)量、品質(zhì)⑤ 通知驗收結(jié)果⑥ 退回不良品⑦ 及時入庫⑧ 詳細(xì)記錄
(二)管
1、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位,實物所放庫位必須要與ERP系統(tǒng)中的一致。沒有固定庫位,就無法快速地找到相關(guān)物料。
2、專料專用原則。不得隨意挪用對應(yīng)訂單的物料。
3、庫存的ABC管理原則:
A類物料的數(shù)量可能只占庫存的10~15%,但貨值可占庫存價值的60~70%;B類物料的數(shù)量可能只占庫存的20~35%,但貨值可占庫存價值的15~20%;C類物料的數(shù)量可能占庫存的50~70%,但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴(yán)格控制關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù),也就是要嚴(yán)格控制好A、B兩類物料。
4、以舊換新原則:對有規(guī)定的物料,嚴(yán)格按照"退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊"原則辦理。
5、門禁原則:
①除倉管人員和搬運人員因工作需要,其他人員未經(jīng)批準(zhǔn),一律不得進入倉庫;②嚴(yán)禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料;③有來賓參觀時,須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
6、"日事日畢、日清日高"原則:
①倉管員在每日工作結(jié)束時,進行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查,確保賬目的平衡,找出不足、及時改進。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次,保證在庫物料的品質(zhì)、安全和5S狀態(tài)達(dá)標(biāo),確保物料有正確標(biāo)識,該退的要退給供應(yīng)商或放入退貨區(qū),以免產(chǎn)生呆滯。③倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員,而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。
7、物料擺放的六條原則:
①面向通道擺放——便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出;②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等;③周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)——根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置,便于分揀和查找;⑤重量、形狀對應(yīng)——便于搬運和安全作業(yè);⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層;方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。
8、三防:防火、防水、防盜。
(三) 發(fā)
1、"五不發(fā)"原則:
①沒有提料單,或提料單是無效的,不能發(fā)放物料;②手續(xù)不符合要求的,不能發(fā)放物料;③質(zhì)量不合格的物料,除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用,否則不能發(fā)放物料;④規(guī)格不對、配件不齊的物料,不能發(fā)放;⑤未辦理入庫手續(xù)的物料,不能發(fā)放。
2、一次出庫原則:
物料出庫必須準(zhǔn)確、及時的一次性完成,生產(chǎn)線領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線所屬位置,不能再堆放在倉庫的范圍,以免造成混亂和差錯。
3、三先三后原則:
①先進先出②先發(fā)后裝③先重后輕(重不壓輕)
4、物料出庫要求的“三不”:
①未接單據(jù)不登帳②未經(jīng)審單不備貨③未經(jīng)復(fù)核不出庫
5、物料出庫要求的“三核”:
①核實憑證②核對帳卡③核對實物
6、出庫五檢查:即對單據(jù)和實物進行檢查
①品名檢查
②規(guī)格檢查
③包裝檢查
④件數(shù)檢查
⑤重量檢查
(四) 盤
(1)物料盤點的內(nèi)容
①檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致;
②檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則發(fā)放物料;
③檢查物料的堆放及維護情況;
④檢查物料有無超儲積壓,損壞變質(zhì);
⑤檢查對不合格品及呆料的處理;
⑥檢查安全設(shè)施及消防安全情況。
(2)物料盤點的方法
①永續(xù)盤點發(fā)(動態(tài)盤點法):入庫時隨之盤點,及時與物料卡進行核對。可隨時知道準(zhǔn)確存量,盤點工作量小。
②循環(huán)盤點法:按入庫先后,每天盤點一定數(shù)量的存貨。節(jié)省人力,全部盤完后開始下一輪盤點。
③重點盤點法:對進出頻率高,易損耗,價值高的存貨重點盤庫。可控制重點存貨動態(tài),有效防止發(fā)生差錯。
④定期盤點法(全面盤點法):定期(周、月、季、年末)全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。
哲訊SAP ERP系統(tǒng)產(chǎn)品
是一套投入較少、功能全面、易于實施的ERP企業(yè)管理軟件。該產(chǎn)品將企業(yè)核心業(yè)務(wù)集于一體,包括財務(wù)、采購、庫存、銷售和運營管理。同時以高效、快速的實施方法,幫助企業(yè)更加靈活自如地控制項目成本和時間。
是一款綜合全面的云解決方案,專為希望在持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)運營的同時實現(xiàn)盈利性增長的中小型企業(yè)設(shè)計。借助該解決方案,企業(yè)能夠化繁為簡;更快地確定可行戰(zhàn)略;清晰了解并更好地管理各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域;快速響應(yīng)業(yè)務(wù)機會,以較低成本滿足新的需求。
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是由哲訊科技自主研發(fā),擁有注冊商標(biāo)的產(chǎn)品;危廢儲運信息管理系統(tǒng)基于SAP先進的企業(yè)管理思想及理論,在融入中國企業(yè)的管理精髓的同時,結(jié)合危廢儲運行業(yè)的特點,根據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的收運、儲運、處理要求研發(fā)出來的一整套ERP系統(tǒng)。
是由哲訊科技自主研發(fā),擁有注冊商標(biāo)的產(chǎn)品;企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)是一款標(biāo)準(zhǔn)化、智能化過程導(dǎo)向管理的倉庫管理軟件,它結(jié)合了眾多知名企業(yè)的實際情況和管理經(jīng)驗,能夠準(zhǔn)確、高效地管理跟蹤客戶訂單、采購訂單、以及倉庫的綜合管理。使用后,倉庫管理模式發(fā)生了徹底的轉(zhuǎn)變。從傳統(tǒng)的“結(jié)果導(dǎo)向”轉(zhuǎn)變成“過程導(dǎo)向”;從“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”,同時兼容原有的“數(shù)據(jù)錄入”方式;從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成了“導(dǎo)向定位取貨”;同時引入了“監(jiān)控平臺”讓管理更加高效、快捷。條碼管理實質(zhì)是過程管理,過程精細(xì)可控,結(jié)果自然正確無誤。
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哲訊智能科技有限公司(iP-Solutions)作為一家專業(yè)的SAP系統(tǒng)咨詢-實施-運維全流程服務(wù)公司,顧問團隊核心成員從2005年便開始從事SAP ERP咨詢實施服務(wù)。為大中小成長型企業(yè)提供SAP S/4 HANA、SAP Business ByDesign、SAP Business One on HANA 等數(shù)字化解決方案咨詢、實施、開發(fā)服務(wù)。公司總部在無錫,在全國3個城市設(shè)立辦事處(上海,深圳,秦皇島)。全球40w+中大型企業(yè)正在使用SAP系統(tǒng)管理企業(yè)。